任何设备在使用过程中，如果使用不当或检查维护不及时，都有可能出现故障。对于旋流器来说，经常会出现的故障包括异常超粒度、达不到分机点、性能不稳定以及堵塞等等。

以下为旋流器的十个常见故障及其故障的解决方法。

故障1：振动

处理方法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数;线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。 

故障2：底流密度过低

处理方法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障3：异常超粒度

处理方法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴;入料密度过大，检查堵塞物;入料反向流，更换易磨件。

故障4：旋流器堵塞

处理方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障5：性能不稳定

处理方法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障6：达不到分级点/能力

处理方法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障7：磨损率高

处理方法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数;入料的磨损性高，更换制造材料。 

故障8：运行压力（运行压力在一个很大范围内摆动）

处理方法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障9：不形成扇流

处理方法：量大，沫煤比例大，减小带煤量;压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

故障10：底流密度太低

处理方法：排料嘴磨损或尺寸过大，更换合适的排料嘴。